Kályha csövek fürdőjéhez: a gyártási részletek

A szabadtéri kikapcsolódás szerelmesei és az egészséges életmód rajongói között alig van bárki, aki nem szeret gőzfürdőt venni. Ma sok kertész hajlamos a saját fürdőjére. A közelmúltban a fürdő kemence hengerből vagy csőből történő független létrehozása lendületes. A szilárd tégla kemence megteremtéséhez bizonyos készségekre és képességekre van szükség, többek között az ilyen kemence több helyet foglal el, és egy hardverboltban is megvásárolható, de egy bizonyos összegű pénzbe kerül. Míg a fém kemence gazdaságosabb megoldás, és sokkal könnyebb ezt megtenni, nem is beszélve arról, hogy ezt a munkát a hegesztőre bízhatja.

A biztonsági szempontból függetlenül készített sütő nem veszélyezteti az emberi életet és az egészséget, mivel zárt tokja nem bocsát ki szén-monoxidot üzem közben.

A fém fürdőkád forrása nemcsak cső vagy henger szolgálhat, hanem acéllemez is használható.

A lapokat általában egy téglalap alakú párhuzamos cső alakú tokba helyezik, de ez a forma saját jellemzőkkel rendelkezik:

• a lemezeket előzetesen vágják, vágják és egy hegesztőgéppel összekötik;
• ennek eredményeként egy ilyen kemence többet fog fizetni;
• a hengeres tűzifa jobb hőkezelést végez;
• a füstgázok pályája alapján előnyösebb a kör keresztmetszete;
• a lapos falak érzékenyebbek az égésre, mint a pontosan azonos anyagból készült csövek.

Melyek a fém kemencék előnyei:

• a henger hővezetőképessége miatt csak enyhén elveszíti gömb alakját;
• a víz- vagy gázvezetékek falvastagsága lehetővé teszi a magas hővezetőképesség elérését;
• a tűzhely mozgatható, tartós;
• az ilyen kemence gyártási költsége nagyon alacsony, mivel a díszítőcsövet gyakran alacsony áron értékesítik;
• a csövek méretével és átmérőjével történő gyártás részletes utasításai csökkentik az eljárás összetettségét és időt takarítanak meg;
• sok ilyen gyári termék pontosan ugyanazokból a csövekből készül, amelyeknek a képe és hasonlósága könnyen újratervezhető a kézműves módon;
• Ezenkívül az ilyen eszközök hőállóak, ellenállnak a korróziónak, tartósak és könnyen tolerálják a szélsőséges hőmérsékleteket.

A csőből készült kemence helyszíne a következő típusokra oszlik:

• függőleges;
• vízszintes.

A függőleges sütő kályhaként néz ki, de különbségei vannak - egy további tartály a kövek és a víztartály számára.

A függőleges házi sütő kevesebb helyet foglal el, amely nagy jelentőséggel bír a gőzfürdő kis méretei mellett, de ugyanezen okból az égési idő és a hőátadási intenzitás szempontjából alacsonyabb, mint egy vízszintes kemencében. Az üzemanyag égetésének folyamata során a hő felemelkedik, az oldalsó falaknak nincs ideje, hogy felmelegedjen. A vízszintes kemencében a folyamat másképp megy végbe, mert a fűtött levegő a kémény felé vezető úton jut a testtetőre. Ennek alapján egyértelmű, hogy a vízszintes kemence hatékonysága magasabb lesz, mint a függőleges kemence. Ennek a tervezésnek a legfőbb hátránya, hogy a hamutartó és a tűzhely ajtajainak elhelyezkedése közvetlenül a gőzfürdőben található.

A függőleges csőben lévő üzemanyag gyorsabban ég, ha nem zárja be a hamutartó ajtót, és így felfüggeszti az oxigén hozzáférését a tűzhöz. Ilyen csövekben a tűz azonnal érintkezik a tűzifa teljes mennyiségével, míg a vízszintes csőben az üzemanyagot fokozatosan fogyasztják, ami logikusabb a fürdő fűtésére. Szintén a kemence vízszintes alakjában a fűtőkövek és a forró levegő nagyobb konvekciója még a cső végében található ajtófúvó és kemence mellett is lehetővé teszi a gőzfürdőből való eltávolítást. Mind az első, mind a második típus kézzel készíthető.

Természetesen a kézzel készített tűzhelynek nem lesz kitűnő megjelenése vagy eredetisége, de funkciója nem gyengébb, mint a gyár, és tökéletesen felmelegíti a gőzfürdőt, amelynek területe 20 m2.

Először is, a csőnek meg kell adnia fő funkcióit.nevezetesen, egyenletesen szívja fel és engedje fel a hőt, és ugyanakkor elég vastag falakkal rendelkezik ahhoz, hogy a kemence ne féljen a magas hőmérsékletektől és hosszú ideig szolgált. A csövek alapvető jellemzőiről beszélve nemcsak a szelvény átmérőjét és a falak vastagságát kell figyelembe venni, hanem az acél minőségét is. Nyilvánvaló, hogy a maradékanyagok használata során ez az információ nem mindig áll rendelkezésre.

Szabványfürdőről beszélve a következő méretek optimálisnak tekinthetők:

• szakasz átmérője - 0,5-0,55 m;
• falvastagság - 8-12 mm.

Ügyeljen az anyag minőségére: a kád kemencében történő gyártásához csak acélcsövek illeszkednek, és az acélnak nincs szüksége nagy szénre. Nem alkalmas profi munkára, mert varratai könnyen kiszakadhatnak, vagy akár fel is törhetnek. A magas széntartalmú acélot a fém és a csiszológyűrű kölcsönhatása során fellépő szikrák határozhatják meg - a fehér szikrák minden irányban szétszóródnak. Az alacsony szén-dioxid-tartalmú acél sárgás árnyalatú szikrákat ad, amelyek egyenes vonalakkal rendelkeznek, és a rozsdamentes acél alkatrészek sem működnek. A legjobb megoldás az acél, amelynek szén-tartalma körülbelül 2%. A fém kiválasztásakor jobb, ha elkerüljük az ötvözött acélt - könnyen kiszámítható egy sminkgéppel is: a fémből való kölcsönhatásból származó szikra narancssárga, piros vagy világos fehér lesz.

Semmilyen esetben nem szabad öntöttvasot használni, mivel vízzel való érintkezéskor használhatatlanná válik.

Az acélcsövek további előnyei:

• mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás, magas hőátadás és alacsony fűtési együttható;
• a hő megőrzése még a tűzifa teljes égése után is.

A csöveknek saját jellemzőik vannak a specifikációnak megfelelően. Fontolja meg ezt az információt részletesebben.

A kerek csöveket a belső átmérő mérete szerint osztályozzák. A második ábra a falak vastagságát jelzi, az ezt követő jelentés információkat ad a típusáról és egyéb jellemzőkről. Mérési egységként szokás, hogy millimétert vegyünk. Ha a csöveket profilozzák, az első két karakter jelzi a szakasz legnagyobb méretét, a harmadik számjegyet - a fal vastagságát. Az „530-as 10-es” utasítás azt jelenti, hogy a cső átmérője a belső fal mentén 530 mm, vastagsága - 10 mm, külső átmérő - 550 mm, +/- 5 mm-es hiba, figyelembe véve a keresztirányú tűrést, ami 10%. Előnyösen az ellipticitásra toleranciaáramot alkalmazunk.

A csőfal vastagsága szintén változik.

A vízvezetékek a következő alfajokba vannak osztva:

• könnyű;
• közös;
• dúsított.

Mindenesetre a legnépszerűbb csövek átmérője 530 mm, vastagságuk 6-12 mm, névleges értéke 6, 8 vagy 10 mm.

A csövek a leggyakrabban keresett termékek közé tartoznak.ezért nincs értelme túl szigorúan szabályozni őket. A 250 és 400 mm közötti méretű csövek széles választékkal rendelkeznek. Ha lehetséges, a fürdőkád gyártásához előnyben kell részesíteni a spirálcsövek maradékát (a GOST 20295 85 jelölés). A hosszanti csövekkel (GOST 10704–91) összehasonlítva alacsonyabb ellipticitási értékekkel rendelkeznek, pontosabbak és ugyanazon az áron értékesítik őket, mint a fémhulladék. Varratok nélküli zökkenőmentes csövek még jobb választás, de csak kis alkatrészek gyártására alkalmasak, mivel átmérőjük nem több, mint 250 mm.

A munka előkészítésekor munkahelyet biztosítson - ez lehet garázs vagy otthoni műhely.

A munkához a következő anyagok szükségesek:

• közvetlenül a tüzelőanyag és egy víztartály létrehozásához szükséges cső, átmérője 500 és 600 mm között legyen (530 mm optimálisnak tekinthető), falvastagsága 8 és 16 mm között, hossza 1,2-1,5 m;
• egy cső, amely a kövek tartályává válik - átmérője körülbelül 400 mm;
• kéményfüst - átmérő 120-150 mm, vastagsága 2-4 mm;
• fémlemezek több darabból, méretek 600 mm-től 800 mm-ig, vastagságuk körülbelül 8-12 mm;

• csuklópántok;
• a vízcső egy kis része, 1 / 2-3 / 4 hüvelyk átmérőjű, 50-80 mm hosszú átmérőjű menettel, és egy azonos átmérőjű menetes belső vízcsapral;
• a rúdból készült rudak darabjai - körülbelül 500 mm hosszú, 12–18 mm átmérőjű, kész vasrácsok szilárd tüzelőanyag-típusokhoz;
• cementösszetétel;
• téglák;
• homok.

Szükséges eszközök:

• Hegesztőelemek;
• bármilyen erős fémfaragó;
• elektródák;
• Mortise szelep;
• fém lábakhoz;
• azbesztvezeték;
• ajtókilincsek.

A munka megkezdése előtt el kell döntenie, hogy melyik kemence típus legyen függőleges vagy vízszintes. Ezután hozzon létre egy munkarajzot az összes paraméterrel - a készülék méretével, összetevőinek konfigurációjával, méreteivel.

Ha ez az első saját tapasztalat a saját készítésű tűzhelyről, logikusabb, ha a készülék tipikus modelljének gyártására kész rajzokat és diagramokat használunk, ami segít elkerülni a hibákat és a készülék további hibás működését. Sőt, a helytelenül összeszerelt sütő veszélyeztetheti az emberi életet és az egészséget!

Szükséges előkészíteni az alapot, amelyre a tűzhelyet telepítik:

• Az a terület, ahol a készülék beszerelését tervezik, 50 x 70 x 70 cm-es méretű lyukat ásunk.
• A gödör alja finom kavicsos. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a rétegnek legalább 30 cm vastagnak kell lennie, majd ezt a réteget a lehető legközelebb kell tömöríteni.
• Ezt követően a következő komponensek aránya alapján elő kell készítenie a cementhabarcsot: 1 rész cementhez, 4-5 rész homokot kell vízzel hígítani, amíg krémes homogén keveréket nem kap. Öntsünk egy törmelékréteget, és hagyjuk megszilárdulni - ez a folyamat általában 24 órát vesz igénybe.
• Az edzett cementréteg vízszigetelésének kialakítása érdekében a tetőfedő anyagot több rétegben helyezik el.
• A tetőfedő réteg végül betonnal van feltöltve: ahol a cementkeverék 1 része 2 rész homok, 4-5 rész kavics és víz. Ezt követően szükséges a kapott réteg szintje.

Nem számít, hogy milyen kályhával lesz felszerelve a vízszintes vagy függőleges vízfürdő, minden esetben tűzhellyel. Ebben a cikkben nem foglalkozunk a kövek kiválasztásának témájával (a legtöbb esetben a folyó kavicsokat, balzsamokat, kvarcitot, talkum-kloridot vagy gabbrodiabázist ajánljuk), a hőteljesítmény függ a fűtéstől. Egyszerűen lehetetlen tölteni a kályhát kövekkel, mert ebben az esetben a fürdő nem melegszik fel, és az összes hő a csőbe korom formájában kerül be.

Először el kell döntenie, hogy a tűzhely folyik-e vagy nyitva lesz. Az első esetben a köveket füstgázokkal mossuk, ebben az esetben nagyon egyszerű beállítani az üzemmódot - elegendő a különböző kövek kiválasztása és elhelyezése több szakaszban, amíg a kívánt hatást el nem éri. Vannak árnyalatok - ebben az esetben csak akkor lehet fürdeni, ha a legmagasabb minőségű faüzemanyagot használja, és csak a víz használata közben ad gőzöket. Nyitott fűtés esetén ezek a követelmények nincsenek jelen, de létrehozása bonyolultabb.

A legegyszerűbb típusú nyitott tűzhely a tálcára szerelt tálca. Egy ilyen eszköz csak a tűzhely vízszintes nézetére alkalmas. Van azonban némi nehézség - előzetes számítások elvégzése, valamint a prototípusok vizsgálata, mivel a kövek és a tűztér falai közötti érintkezési területet szigorúan be kell tartani. Egy másik típusú kályha kisebb pontosságot igényel, ahol a fűtés füstgázokkal történik, de egy ilyen eszköz még nehezebb.

Megfelelő tapasztalat nélkül a legjobb, ha előnyben részesítjük a függőleges sütőt. - benne a fűtőtest és a víztartály sorozatosan fűthető. A tapasztaltabbak számára jobb, ha párhuzamos áramköröket készítünk, a víz pedig gyorsabban felmelegszik. A legnehezebb a gyártás egy harang típusú tűzhely, amelyben a tűzhely is nyitva van.

Nem szabad elfelejtenünk, hogy a kemencével való kölcsönhatás közvetlenül összefügg a lehetséges égési és tűzveszély kockázataival, ezért a lehetséges következmények elkerülése érdekében bizonyos szabályokat kell alkalmazni a tűzhely felszerelésére, és figyelembe kell venni a működés sajátosságait. Formájában nem feltétlenül kerek lesz - vannak más lehetőségek. A különböző fajok közel azonos tulajdonságokkal rendelkeznek, így nem olyan nehézek. Függetlenül attól, hogy maga a szerelt kemence kis súlyú, a hőcserélőt a padlóhoz képest legalább 20 cm-es magasságban kell elhelyezni. Az alapítvány lehet vasbeton vagy tégla, vagy betonblokkokból összeállítható.

Ennek előfeltétele továbbá a 0,5 és 0,7 m közötti méretű fémlemez jelenléte a tűzhely és a ventilátor ajtaja előtt. Az ajtóknak az öltözőben vagy a gőzfürdőben kell lerakniuk.

A legkisebb távolság a kémény, valamint a kemence többi fűtött fémrésze, a kémény és a falak és a mennyezet faburkolata között 1 méter.

A fürdő megkezdése előtt a legjobb, ha a tartályt vízzel töltjük be - a forró száraz fémtartályba való nedvesség behatolása tele van gőzhatásokkal.

Vízszintes kemencék gyártása során az eljárás a következő lesz:

• A tűzhely kivágása egy daráló segítségével a szükséges formátumú cső része (szigorúan a tervnek megfelelően). A cső hossza általában 0,7-0,9 m.
• Fémkeretek rácsainak gyártása, valamint a kerethez párhuzamosan hegesztett rúdrudak gyártása, melynek távolsága kb. 50 cm.
• A rácsos rudak a tűzhely belsejében vannak rögzítve. A kész fémszerkezetek esetében kis darabokra vannak metszve, előzetesen hegesztve.
• Felülről egy lyukat vágunk, ami később elvégzi a kémény funkcióit, mérete 15-20 cm, a hátsó falról 15 cm-t a legjobb, ha a meleg levegő részt vesz a hőcserében, és nem csak a lehető leghamarabb eltávolítható.

Néhányan ragaszkodnak ahhoz, hogy a lyukat közvetlenül a cső hátsó falába vágják, de ezt nem javasoljuk, mert az ilyen manipulációk miatt a kemence hatékonysága csökken, az üzemanyag-fogyasztás nő.

A következő lépés a hátsó falnak megfelelő méretű fémlemez vágása, és a hegesztés. Ha a rendszer a fűtőberendezés jelenlétét jelzi, akkor a tűzhely hátsó falához tartozó lapnak nagyobbnak kell lennie ahhoz, hogy a felső részével egy kőtartályt hozzon létre. Az elülső falon vágja ki a hornyot, amely ezt követően hamutartó és tüzelőanyag lesz.

Ez minden - a kályha egy fürdőre kész. A fém használata előtt meg kell kezelni a korróziót és a lehetséges lerakódásokat, az összes manipuláció után meg kell vizsgálni az egység képességeit az első vezérlő tüzeléssel.

A függőleges kemence kialakítása teljesen megegyezik a vízszintes kialakítással, kivéve néhány pillanatot. A megkülönböztető jellemző a cső közvetlen helyzete a térben, amikor mindkét vég nem a hát és az első felületek, hanem a felső és az alsó rész. Ilyen kemencékben a kövek elhelyezkedésének osztálya közvetlenül a kemence kamrájában található, ennek eredményeképpen egy ilyen egység gyártása némileg nehezebb lesz, de a fűtött levegő is telítettebb lesz.

A gyártás szakaszai.

• Először is ki kell vágni egy ablakot a csőben, amely az égő tüzelőanyag oxigénellátását biztosító fúvóka hornya lesz, és összegyűjti az üzemanyag bomlástermékét is. 40 mm-re mozogjon a cső alsó szélétől, és vágjon egy párhuzamos csík alakú hornyot egy darálóval vagy fűrészeléssel, amely majd kb.
• Ugyanabban a tengelyben egy másik hornyot kell vágni az üzemanyag behelyezéséhez - távolítsa el a fúvólyuk felső szélétől 180 mm-től 200 mm-ig. A vágási eljárást nagyon óvatosan és gondosan kell elvégezni, mivel ezek a vágott szegmensek később a tüzelőanyag és a ventilátor ajtaja lesz.

• A tűzhely szintje felett van egy kő tálca. Mérjük meg a kemence elülső élétől 120 és 180 mm között, és vágjunk egy körülbelül 350 mm átmérőjű kör alakú hornyot. Megjegyezzük, hogy ezt a hornyot a cső kerületéhez képest 90 fokkal kell eltolni.
• A következő csövet úgy vágjuk le, hogy hosszúsága egyenlő legyen a nagyobb cső külső átmérőjével. Ezután háromnegyedével meg kell vágni a felső részt, hogy az anyag egy lapát alakú legyen.
• Az üreges fal hornyokkal van hegesztve a hátsó részre, és egy félkör alakú tolóajtóval ellátott sapka van rögzítve az elülső részhez, amelyet később a kövek tartályaként használnak fel, és folyadékot adnak a kövekhez a fürdőben szárnyalási folyamat során.

• Ez a szakasz úgy van behelyezve az alapcsőbe, hogy külső nyílása 20 és 30 mm között legyen, a szabad hely körül. Ezután a nyílást körültekintően átöblítjük. Szükség szerint a belső részről rögzítve van a rúddal.
• Egy kör alakú lemezt vágunk ki egy fémlemezből, amely átmérőjű a belső cső átmérőjével azonos. A lemez közepén egy téglalapot vágunk - a méretnek könnyen illeszkednie kell az öntöttvas rácsába. Ha nincsenek ott, erősítőrudak vannak az alján hegesztve, amelyek rácsrácsot alkotnak.
• Az üzemanyagtartály aljához hegesztőgép segítségével 20 cm-rel fel kell szerelni az alapcsövet.
• Vágjon ki egy fúvókát egy acéllemezből. A tűzhely alatt kis lábakra kerül.

• A következő lépés egy víztartály létrehozása, és a kéménynek át kell mennie. A főcsövet oldalfalakként használják, az alsó rész a tüzelőanyag felső íve.
• Az alsó acéllemez a cső belsejének átmérőjének megfelelően vágódik le, majd egy lyukat vágunk egy körbe, amelynek átmérője 30-50 mm, ami később kéménysé válik.
• A kémény egy része be van illesztve ebbe a lyukba úgy, hogy 100-120 mm-rel túllépi az éleket.

• A víztartály alját behelyezzük a kéménybe, és kissé a kőtartály fölé főzzük. A füstcsőnek a helyén kell lennie egy lapát formájában.
• A víztartályt a teljes kerület mentén főzzük, az aljzatból pedig egy lyuk van, amelybe a csapot behelyezik.
• A csuklókat hegesztik, hogy az ajtókat a testre szereljék. Ellenőrizze, hogy a tartály szivárog-e vízzel való töltésével. Ezután meg kell tartani az első tesztkemencét.

Ahhoz, hogy a kemence ne csak funkcionális legyen, hanem a szem számára is kedvező legyen, tűzálló festékkel festheti meg - a hőálló festék nemcsak a kívánt színt adja, hanem megvédi a fémeket a korrózió hatásaitól.

Azt is csatolhatja téglákkal, amelyek nemcsak dekoratív funkciót hordoznak, hanem túlzott infravörös sugárzást is takarítanak meg, amely fűtött fém hordoz. Ez a fajta sugarak nem szárnyalnak, hanem égnek.

Hogyan kell főzni a tűzhelyet a csőről saját kezűleg, lásd az alábbi videót.