Hőálló tömítőanyag: jellemzők és hatókör

A "tömítőanyag" szó alatt általában olyan viszkozitású polimer kompozíciót értünk, amely különböző szerkezetekre és ízületekre van felhordva a szerkezet tömítésére. Az építési vagy javítási munkák során gyakran szükség van olyan hermetikus csatlakozásokra, amelyeknek magas hőmérsékletű környezetben kell dolgozniuk a terhelésnek. A probléma megoldásának egyik módja a hőálló tömítőanyagok használata.

A tömítőanyag összetételében a fő hatóanyag egy polimer anyag. Az alkalmazás céljától függően ez lehet szilikon, szilikát, gumi, bitumen. A tömítőanyagot kézi használatra szánt csövekben vagy speciális adagolóeszközzel - egy szerelőpisztollyal állítják elő.

Összetételétől függően a hőálló tömítőanyag három típusból áll: egy-, két- vagy háromkomponensű.

• Egy komponens tömítőanyag - Ez egy olyan termék, amely kész formában használható, és a készítmény polimerizációs eljárása szobahőmérsékleten több órán keresztül történik. Ebben az esetben egy vastag tömítő réteg nem szükséges - a 2-10 milliméter vastagságú réteg megbirkózik a rá bízott feladattal. Konkrétabb paraméterek minden gyártó jelzi a termék csomagolásán, és eltérhetnek a különböző márkáktól.

• Kétkomponensű tömítőanyag bázisból és katalizátorból áll. A polimerizációs folyamat e két komponens kölcsönhatása során következik be. A kapott keveréket azonnal fel kell használni, mivel nem tárolható.
• Háromkomponensű tömítőanyag egy fő komponensből, egy kikeményítő készítményből és egy katalizátorból áll, amely felgyorsítja a kikeményedési folyamatot.

A magas hőmérsékleten használt tömítőanyagok két kategóriába sorolhatók.

• Hőálló a tömítőanyagok ellenállnak a 1300 fokos hőterhelésnek. Az ilyen tömítőanyag összetevői nyitott lánggal érintkezhetnek. A készítmény nátrium-szilikátot tartalmaz. A hőálló tömítőanyagok viszont tűzállóak vagy tűzállóak. A különbség közöttük a hőmérsékleti rendszerek és számos jellemző jellemzi.
• Hőálló a tömítőanyagok a szerkezet azon részén használhatók, amelyek nem haladják meg a 350 foknál magasabb hőmérsékletet a fűtés során. Általában ezek a szerkezetek külső felületén lévő kötések, kötések és repedések elemei.

A polimer anyag tömítő termékek összetétele többféle.

• savas - tömítőanyagok, amelyek a polimerizációs eljárás során acetaldehidet képeznek. Ez az anyag elpusztíthatja vagy deformálhatja azt a felületet, amely reagál vele. Ezért a savas tömítőanyagok csak korlátozott mértékben használhatók. Például a fémfelületek gyorsan korrodálódnak, a beton vagy a cement pedig por alakú oxidációt eredményez.
• semleges - egy olyan típusú tömítőanyag, amely hőálló szilikonból és a polimerizációs folyamatból vizet és etanolt bocsát ki. Használatuk minden típusú felületre biztonságos, ezért ezeknek a tömítőanyagoknak igen sokféle felhasználási területe van. A szilikon varrása minden deformálódó hatás után tökéletesen helyreáll, és élettartama legalább 15 év.

A megkülönböztető tulajdonságok mellett mindenféle hőálló tömítőanyag közös tulajdonságokkal rendelkezik.

• Ragasztás - az összes hőálló tömítőtermék részét képező polimer komponensek jó tapadást biztosítanak a munkafelületekhez. Használhatók tégla, beton, fém, üveg, kerámia, fa vagy műanyag építéshez.
• A plaszticitás - a polimerizációs idő után lezáró varratoknak bizonyos plaszticitása van. Nem repednek, rezisztensek a vibrációs hatásokkal és a szélsőséges hőmérsékletekkel.
• Vízállóság - a polimer anyagok nagy ellenállással rendelkeznek vízzel és gőzzel való kölcsönhatás esetén.
• Az UV-sugárzás ellenállása - a polimer tömítőanyagok nem tartoznak az ultraibolya sugárzás káros tulajdonságai alá.

Az alkalmazási terület szerint a hőálló tömítőanyagok három típusra oszthatók.

• építési és szerelési munkákhoz;
• a közúti közlekedés javítására használt;
• pecsétek specialitása.

A hőálló tömítőanyagok leggyakoribb alkalmazási területe a magas hőmérsékletű csatlakozások kályhákhoz, kandallókhoz, kazánokhoz, kéményekhez, valamint különböző rendszerek autó- és egyéb berendezésekben történő javítására is.

Mint minden termék, a hőálló tömítőanyagok előnyei és hátrányai is vannak.

Pozitív tulajdonságok.

• A hőálló tömítőanyag használatának módja 1200 és 1300 fok között mozog, de összetétele rövid időre akár 1500 fokos munkakörnyezet növekedését is képes ellenállni.
• A hőálló tömítőanyagok használata univerzális - szinte bármilyen felületre alkalmasak, csak a tömítőanyag típusát kell kiválasztani.

• A szilikon tömítőanyagok gyártói jelenleg olyan termékeket állítanak elő, amelyek különböző színspektrummal rendelkeznek, ami nagyban leegyszerűsíti a vevő feladatát.
• A hőálló tömítőanyagok, amelyek összetételében nátrium-szilikátot tartalmaznak, most sikeresen összenyomják a piacról azbeszttermékeket, amelyeket világszerte rákkeltőként ismernek el.
• A tömítőanyag használata lehetővé teszi a szerkezetek és szerkezetek gyújtása elleni védelem fokozását. Gyakran a szellőztetőcsövek, a fűtött padló elrendezése és az ajtólapok szerelése során tömítőanyagokat használnak.

Negatív tulajdonságok.

• A magas hőmérsékletű tömítőanyagok túlnyomó többsége vas-oxidot tartalmaz a kompozícióban, ezért amikor a polimerizációs folyamat során érintkeznek a munkafelületekkel, képesek rozsdásbarna színnel festeni, ami bizonyos körülmények között nem kívánatos, és nem tűnik elég esztétikusnak.
• A szilikon, amely a tömítőanyag részét képezi, nem teszi lehetővé a festék felhordását a tömítőrétegre - nem tapad hozzá. Ez nem mindig kényelmes, például autó javításakor.

• A szilikonot tartalmazó tömítőanyag kb. 2-3 mm / nap sebességgel szárad. A vastag varratok egyáltalán nem megszilárdulhatnak, mivel a levegő fontos a polimerizációs folyamathoz.
• A hőálló tömítőanyagokkal csak nullánál magasabb hőmérsékleten dolgozhatunk, a telepítés során az alacsony hőmérsékletek a polimer technológiai technológia megsértése miatt katasztrofális következményekkel járnak.

Annak érdekében, hogy megértsük a hőálló tömítőanyagok világát, a legegyszerűbb módja annak, hogy a fő összetevőből induljunk ki.

Szilikon tömítők - hőmérséklet-ellenálló termék, amely szilikongumi alapú, és amely 2–40 Celsius fokos körülmények között képes polimerizálódni. A szilikon tömítőanyagok lehetnek egy- vagy kétkomponensűek, és a polimerizáció kémiai módszere savas és semleges. Építéshez, telepítéshez és rendkívül speciális munkához használatos. Az üzemi hőmérséklet átlagosan 230-250 fok, de a tömítőanyag rövid ideig és maximum 350 fokos ellenállásra képes.

Használt:

• az utcáról a kéményben lévő rések kitöltése;
• a tető szoros illeszkedése a kéményhez;
• szerelési munka kémény;
• a téglafal hiányosságainak kitöltése a kemence külső részéről.

Előnyök:

• hosszú élettartam 15-20 évig;
• az átlagos üzemi hőmérséklet-tartomány mínusz 50 és 350 fok között van;
• jó ragasztási tulajdonságok, a telepítési technológia betartása mellett;
• Könnyen alkalmazható a munkafelület bármely kanyarban a rugalmasság elvesztése nélkül.

hátránya:

• gyenge tapadás a nedves felületekhez;
• nem rendelkezik festékbevonattal;
• amikor a régi réteg szilikon tömítőanyagra helyezi - az új réteg gyenge tapadóképessége;
• korrodálja a fémet és a betont.

A tömítőanyag felhordása előtt a felületnek bizonyos előkészítésre van szüksége. - olajok, zsírok, por, piszok, nedvesség tisztítása.

A thiokol-alapú tömítőanyagban a fő komponens a kémiai thiokol, vagy, ahogy az úgynevezett poliszulfid-gumi. Két- vagy háromkomponensű készítményekben kapható. A polimerizációs idő akár több napig is eltarthat. A komponensek összekeverése után készített készítmény 2 órán belül alkalmas munkára. A működési hőmérséklet-tartomány mínusz 60 és 130 fok között van.

Használt:

• fémszerkezetek tömítésére az autóipari rendszerek, egységek javításában;
• az üzemanyag-rendszerek lezárására, figyelembe véve az olajálló és benzinálló tulajdonságokat;
• az alacsony gázáteresztő képesség miatt a termék alkalmas gázkazánok lezárására;
• savak és lúgok hatására működő tömítőszerkezetekhez;
• gőz és víz kazánok tömítésére.

Előnyök:

• rugalmasság, tömítővarratok szilárdsága;
• az élettartam akár 20 év;
• Kiváló tapadással rendelkezik a fémekkel, beleértve a rozsdamentes acélból készült termékeket is.

hátránya:

• az elkészítés után a készítményt gyorsan fel kell használni, mivel két óra elteltével kezd polimerizálódni;
• A bőrön való érintkezés esetén a termék irritáló tulajdonságokkal rendelkezik, ezért tilos dolgozni védőfelszerelés használata nélkül.

Használat előtt a felületet meg kell tisztítani és zsírtalanítani.

Bitumen alapú tömítőanyagok A fő komponens bitumen, amely egyes adalékanyagokkal kombinálva műanyag polimerizált tömeget képez. Az anyag gőz- és nedvességszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, mínusz 50 és 150 fok közötti hőmérséklet-tartományban működik.

Használt:

• szigetelőanyagok különböző típusú felületekhez való rögzítésére;
• fűtőkazánok és menetes csatlakozások szigeteléséhez nedves környezetben;
• a hideg és meleg vízellátás lezárására.

Előnyök:

• jó ragasztó képességgel rendelkezik;
• műanyag és tartós, élettartama akár 20 év;
• rezgésálló, de csak pozitív hőmérsékletű környezetben.

hátránya:

• nem tapad az olajjal szennyezett felületekhez;
• elveszíti a rezgésállóságot negatív hőmérsékleten;
• nem használható a tető és a kémény csomópontjának csomópontjánál, mivel a bitumen megolvad;
• kezek esetén nagyon nehéz eltávolítani, ezért személyi védőfelszerelést igényel;
• vastag réteg alkalmazása esetén a polimerizációs eljárás nagyon rossz.

Szilikát-nátrium-alapú tömítőanyagok - Ennek az égésgátló anyagnak a fő összetevője a nátrium-szilikát. A készítmény lehet egy- és kétkomponensű. A szilikátok miatt a tömítőanyagok ellenállnak az 1200 és 1500 fok közötti üzemi hőmérsékletnek. Általában ezeket a kemencékben használják, de ezeket a hőálló anyagokat lehet használni mindenhol, ahol fokozott égésgátló kapacitás szükséges. A lerakódás és a polimerizáció folyamatát legfeljebb 40 fokos pozitív hőmérsékleten kell végrehajtani.

Használt:

• a kémények csatlakozó részeinek tömítésére;
• a kemence külső és belső kontúrjának elemeinek csomópontjánál;
• az autó kipufogó egységének javítására;
• a motor tüzelőanyag-ellátó rendszerének hengerének összenyomására;
• erőteljes elektromos fűtőszerkezetek csatlakozásainak tömítésére;
• a különböző szerkezetek tűz tulajdonságainak javítása.

Előnyök:

• kiváló tűzálló tulajdonságok;
• a jó tapadás lehetősége bármely építőanyaggal;
• jól ellenáll a nyílt lángnak.

hátránya:

• a tömítő varratnak nincs rugalmassága;
• nem képes ellenállni a tömítő felület rezgésének és deformációjának;
• az optimális hőmérsékletek szűk tartománya az alkalmazás során - a legjobb körülmények 20 fokos környezeti hőmérséklet.

A szilikát tömítőanyag alkalmazása előtt a kezelendő felületnek tisztanek és száraznak kell lennie. Szárítás után az ilyen tömítőanyag egyes márkái szükségessé teszik, hogy a varrást gázégővel kezeljük.

A hőálló tömítőanyag színe fontos lehet abban az esetben, ha funkcióját az esztétikus terhelést hordozó szerkezetek varrásait tömöríti - tűzhely, kandalló, kémény. Más esetekben ez nem olyan fontos. A vasoxidok tartalma miatt a tömítőanyagok nagy része barna-vörös színű. A nátrium-szilikátot tartalmazó tömítőanyagok általában szürke vagy fekete. De a polimerizációs folyamat befejezése után ezek saját belátása szerint festhetők. A szilikon tömítőanyagok szélesebb színskálát biztosítanak, átlátszóak, fehérek vagy színesek lehetnek.

A hőálló tömítőanyagok alkalmazása igen széles. A szakemberek a szűk munkát és a hétköznapi hétköznapi fogyasztókat használják háztartási igények kielégítésére. Gyakran használt ipari tömítőanyagok.

A tömítőanyagok a leginkább igényeltek.égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik a kemencében. A kemencék, a kandallók, a kemence kéményeinek beltéri és a tetőn történő különféle elemeinek lezárására szolgálnak, a tetőfedő anyagokhoz való csatlakozás helyén. Gyakran a tömítőanyagokat fűtőkazánok menetes és összekötő elemeivel kezelik, amelyek a fürdőkád vagy a szauna gőzfürdőjében vannak elhelyezve, és fémből vagy rozsdamentes acélból készülnek.

Az ipari szektor tömítése az alkalmazások széles körét érinti, az ipari berendezések csővezetékeiből a nagy teljesítményű villamos berendezésekig. Gyakran a különböző tűzálló panelek, felületekre szerelt nyomtatott áramköri lapok, főzőpanelek, valamint a tömítőelemek, szerelvények és egyéb fontos technológiai rendszerek használatakor tömítőanyagok szükségesek.

A gépjárművezetők hőálló tömítőanyagok használatát találták a belső égésű motor, a kipufogócsonk, a radiátor-javítás, az autóipari tűzhely és más, a jármű működése közben felmelegített alkatrészek javításához.

A felület tömítésének megkezdése előtt meg kell számolni, hogy hány tömítőanyag szükséges ehhez. A szakértők úgy vélik, hogy a varrat minimális szélessége nem lehet kevesebb, mint 3 milliméter, és ideális esetben a tömítő varratnak 6 mm-en belül kell lennie. A varrás mélysége mindig a varrás szélességének fele legyen. Ideális esetben a varrás mélysége nem éri el a 3 millimétert. Ezen paraméterek mellett meg kell határozni a varrás hosszát. Ez az adott tárgy méretétől függ, ahol a tömítőanyagot elhelyezik. Ezeket a paramétereket ismerve meg tudjuk határozni a fogyasztható tömítőanyag mennyiségét méterben.

A gyártók, annak érdekében, hogy egyszerűsítsék ezt a feladatot számunkra, jelezzék termékeiken a kötetet és a futó méterek számát, melyeket ezzel a kötetsel lehet bezárni. A fogyasztók online oldalain számos gyártó speciális számológépeket helyez el, amellyel a lefedettség területének meghatározott paramétereivel meghatározhatja a termékek egységek számát. Ezenkívül a gyártóknak speciális táblázata van, ahol a varrás szélességétől és mélységétől függően jelezhető, hogy melyik felvétel elegendő lesz egy vagy másik tömítőanyag csomagolásához. Például egy 310 milliliteres térfogatú patron 13 méteres felületen feldolgozható, ha a varrás szélessége 6 mm és a mélysége 4 mm. És ha a varrás szélességét 12 milliméterrel vesszük, akkor a varrás ugyanolyan mélységével, mint 4 mm, elegendő számunkra csak 6 méterre.

Készítse elő a munkafelületet a tömítőanyag használata előtt. A legtöbb tömítőanyag tapadása jól mutatja a száraz és a szennyeződéstől mentes felületeket, zsírokat és olajokat. Ha az anyag porózus, akkor azt el kell távolítani vagy őrölni szilárd állapotba, vagy jól kell alapozni. A fa felületét a lakk vagy festék először ajánlott, és miután megszáradtak, használjon tömítőanyagot. Fém, üveg, kerámia, először zsírtalanítva alkohol tartalmú folyadékokkal vagy acetonnal. A polimert legjobban csak alkohollal kezelik.

A tömítőanyagot az előkészített felületre visszük fel. Ehhez használjon egy speciális fúvókával ellátott patront vagy egy speciális eszközt szerelőpisztoly formájában. A csuklós tömítés helyett úgy helyezzük el a tömítést, hogy a csuklót teljesen zárjuk egy tömítőanyaggal. Vannak speciális eszközök, amelyek segítik a varrás összehangolását, egyenletesvé és esztétikussá téve. Néha a tömítőanyagot gumi spatulával kell felhordani, amelynek szélessége a feldolgozandó tárgytól függően van kiválasztva.

A hőálló hegesztők Oroszországban vásárolhatnak mind hazai, mind külföldi termelést. Az elemzők szerint az elmúlt években az orosz gyártók hajlamosak kiszorítani a külföldi szállítókat.

Az alábbi cégek a legnagyobb tömítőanyaggyártók közé tartoznak hazánkban, amelyek saját fejlesztéseiknek vagy külföldi technológiáiknak megfelelő termékeket gyártanak:

• Lipetsk cég Fenzi - A cég az olasz technológia szerint tömítőanyagokat és ragasztókat gyárt. Például a "Butilver" egykomponensű tömítőanyag, amely +120 és + 150 fok közötti hőmérsékleten működik.
• Bashkir cég „Pillanat” a német Henkel márka technológiájának megfelelően tömítőanyagokat gyárt. A termékeket professzionális és otthoni használatra is csomagolják. A "Moment Germent" terméket szilikátok alapján állítják elő, a fűtési munkaparaméterek +315 fok.

• Vladimir Tudományos Gyártó Vállalat „Ragasztó” ragasztókat, tömítőanyagokat, elasztomer bevonatokat fejleszt és gyárt. Példa erre az egykomponensű "Advaflex" tömítőanyag, amely + 90 fokos hőmérséklet-tartományban működik.
• Nyizsnyij Novgorod cég "Germast" - a gyártó különböző célokra fejleszt és gyárt tömítőanyagokat. A "Vikar" tömítőanyagot széles körű alkalmazásokra tervezték, 310 ml térfogatú patron formájában, +140 fokos hőmérséklet terhelésnek ellenáll.
• Moszkva Társaság "Sazi" - a legnagyobb cég, amely a tömítő termékek gyártására szakosodott. A termékcsalád minden típusú tömítőanyagot tartalmaz, a háztartásoktól kezdve a magasan szakosodott.

• védjegy Hobby. A Hermetic-Trade Company az oroszországi forgalmazója, és az orosz piacon értékesíti a hegesztőkészüléket, amely többek között megkülönböztethető a kandallók, kályhák és kémények esetében használt Hobby 1250c hőálló szilikát tömítő termék. A tömítőanyag összetétele 1250 fokos hőmérsékleten működik.
• védjegy Abro ipari - A védjegy alatt az amerikai vállalat kezdettől fogva kiváló minőségű, hőálló, kis csomagolású tömítőanyagokat gyártani Oroszország területén az összeszerelő és építőiparban, valamint az autóipari javításokban.

• védjegy Hilti olyan tömítőanyagokat állít elő, amelyeket magas hőmérsékletnek kitett szerkezetek ízületeihez és varrásához használnak. A legkeresettebb márkák a „P-301S, СР-606 - ezeknek a termékeknek a tömítő varratai jól ellenállnak a deformációnak, és rá is festhetők.
• védjegy Penosil az Észtország Krimelte cég tulajdonában áll. Ez a márka szerelési habok, különböző típusú ragasztók, tömítőanyagok és más polimer termékek gyártására specializálódott. A vállalat termékei nagyon népszerűek Oroszországban, és a szakmai és a hazai igények kielégítésére szolgálnak. Például az égésgátló tömítőanyagra a Penosil Premium Sealant + 1500c említhető - a terméket a kémények, kémények, kandallók, kazánok és kályhák varrásának lezárására használják. +1500 fokos hőterhelésnek ellenáll.

A tapasztalt szakembereknek, akik magas hőmérsékletű tömítőanyagot használnak a nyílt láng területén, tanácsos figyelni, ha a termék márkáját választja a tűzálló tulajdonságok közvetlen jelzésére. A tömítőanyag felvitele után a polimerizációhoz egy kis időre van szükség - minden csomagnak meg kell adnia az ilyen adatokkal kapcsolatos utasításokat. A zárási időszakot szigorúan be kell tartani a munka következő szakaszaiba lépés előtt. Abban az esetben, ha a munka elvégzését a negatív hőmérsékleti körülmények között kell elvégezni, a tömítőanyagot úgy kell megválasztani, hogy a munka tulajdonságait ezekben a hőmérsékleti tartományokban, valamint a nedves és fagyasztott felületekhez való tapadás lehetőségét kell kiválasztani. Ha a lezárandó kötés egy bizonyos fokú mobilitással rendelkező szerkezeten helyezkedik el, válasszon olyan kompozíciókat, amelyek a polimerizáció után nagy rugalmassággal rendelkeznek.

Néhány háztartási tömítőanyag nedves környezetben működik., de ez nem jelenti azt, hogy víz ellenállnak. A szakemberek azt javasolják, hogy e célból a hajógyártás területén felhasznált, rendkívül speciális anyagokat használjanak. És az utolsó - a tömítővegyületekkel való munka, a kezek személyes védőfelszerelése. Ha a tömítőanyag a bőrre kerül, azonnal le kell mosni vízzel, mert egy idő után ez meglehetősen problematikus lesz.

A hőálló tömítőanyagok jellemzőiről és terjedelméről lásd a következő videót.