Agyag tégla: összetétel, tulajdonságok és termelési technológia

Az építőanyagok gyártása meglehetősen vonzó és ígéretes foglalkozás, mivel ezek a termékek mindig keresletben lesznek. De fontos, hogy az egész folyamatot szigorú technológiai szabályok szerint szervezzük. Legalább egy pillanatra elszalasztva lehetetlen egy közönséges téglát agyagból.

Az első lépés természetesen a termelési létesítmények nyersanyagokkal való ellátása. Az agyagbetétek keresését standard geológiai vizsgálati módszerekkel végzik. A rétegek megtalálásakor a szakértők becsülik a teljesítményüket, a rendelkezésre álló erőforrásokat. Ha döntést hoznak egy adott karrier használatáról, a terület előzetesen megtisztul (további 1-2 év). A növényzet és a nyilvánvalóan felesleges fajok mentesülnek.

Gyakran a talaj felszínét lazítják, hogy megkönnyítsék a későbbi extrakciót. Ugyanakkor a közlekedési és energiahálózatok a karrierbe kerülnek (kész kommunikáció hiányában). Agyag kitermelése:

• kotrógép alkalmazások;

• sziklák aprítása robbanóanyagokkal;

• viszonylag kis autók (buldózerek stb.) használatával.

Különböző típusú téglák gyártása jelentős különbségeket sugall a termékben, még akkor is, ha azonos méretű termékekről beszélünk.

A kettős szilikát tégla a hangszigetelésnél jobb, mint a kerámia, de az ilyen indikátoroknál alacsonyabb:

• hideg ellenállás;

• az épület hőstabilitása;

• nedvesség felszívódása.

Ugyanakkor a hagyományos vörös tégla drágább. Gyártása költségesebb berendezéseket igényel, sokkal hosszabb ideig tart. A komplexitás is növekszik, valamint az energiafogyasztás is. De mindkét esetben a nyersanyag több szakaszon halad át. Először készítsük el az agyag tömegét, és adjuk meg a szükséges tulajdonságokat.

Ezután nyersen öntjük, megszárítjuk. És csak akkor jön a tüzelés ideje, azaz a fő technológiai művelet. A munka megfelelő elvégzéséhez a téglagyárba belépő agyag sziklákat a GOST 1975 szerint rendezik.

Ez figyelembe veszi:

• tűzálló tulajdonságok;

• szinterelési képesség;

• ásványi összetétel;

• műanyag tulajdonságok;

• mechanikai ellenállás száraz állapotban.

A nyersanyagok kémiai jellemzői magukban foglalják a koncentráció meghatározását:

• vízoldható sók;

• alumínium-oxid;

• durva szemcsés alkatrészek;

• finom diszpergált frakciók;

• vas-oxid;

• titán-dioxid;

• szabad szilícium-dioxid.

A kőbányából származó, agyag nyersanyagok ritkán alkalmasak minőségi termékek előállítására. A nyersanyagok minőségének javítása érdekében időjárás-klimatikus és gépesített feldolgozásra van szükség. Az első szakaszban az agyag keveréket ellenőrzött körülmények között 1-2 évre hagyjuk. Ez az idő a nedvesítéshez, a fagyasztáshoz és a felolvasztáshoz szükséges (időnként a fagyasztás és felolvasztás folyamata többször is elvégezhető), időjárás esetén. Amikor ez az eljárás befejeződik, megmunkálják őket.

Ez azt jelenti:

• gondosan átgondolták a nyersanyagok szerkezetének változásait;

• az agyag töredezettsége, idegen zárványok;

• nagy szemétbevonatok és szennyeződések tisztítása;

• agyag keverése sima.

Agyagtömeg technológiai előkészítése különféle speciális gépekkel történik. Néhányan meglazítják az agyagot, mások dörzsölik, mások szétesnek (különféle méretű kövekből). A téglagyárakban golyósmalmok és forgó malmok, agyagkeverők és propeller keverők is használhatók. Többfunkciós gyártóberendezések is vannak.

A legtöbb esetben műanyag technika alkalmazásával. Lehetővé teszi a közepes plaszticitású nyersanyagok feldolgozását, amelyek nedvességtartalma 18-28%. Ebből a célból egy övcsavaros prés használatos. Javasolt olyan prések használata, amelyek vákuum üzemmódban képesek agyagtömeget melegíteni.

Van egy kemény technika is. Ez a műanyag feldolgozási módszer altípusának tekinthető. Ezt a megközelítést viszonylag durva agyag tömegre alkalmazzuk, amelynek nedvességtartalma 13-18%. Agyag kemény feldolgozásához hidraulikus prések használhatók. A csavaros és vákuumkamrával ellátott gépek is használhatók. Mind a műanyag, mind a kemény téglagyártási módszerek esetében a kiöntetlen masszát darabokra kell vágni az öntés befejezése után.

A félig száraz módszerek előállítása viszonylag ritka. Ezt akkor használják, ha nem kellően műanyag nyersanyagot, az úgynevezett sovány agyagot kell feldolgozni. Ez a nyersanyag nedvességtartalma 8-12%. A teljes feldolgozási idő csökken. A száraz termelési módszer magában foglal 2–6% nedvességtartalmú agyagporból készült téglákat.

Így vagy úgy, amikor a téglák kialakulnak, általában ideje szárítani őket. A feldolgozás ezen fázisában a páratartalom 5-6% -ra csökken. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a követelményt, és nedves termékeket küld a sütőbe, akkor megrepedhetnek és deformálódhatnak. A modern dinamikus termelés már nem engedheti meg magának a hosszantartó természetes szárítást. A folyamat felgyorsítása kamrával vagy alagútszárítóval.

A szükséges téglafűtési hőmérsékletet különböző típusú kemencékben - leggyakrabban alagútban és gyűrű alakú - alakítják ki.

A pörkölés három kisebb szakaszra oszlik:

1. Az elkészített agyagblokk felmelegítése;

2. megfelelő hőmérsékleti expozíció;

3. tervezett és fokozatosan csökkenti a hőmérsékletet.

Az első szakaszban a tuskót 120 fokra melegítik. Ez a nedvesség kapcsolódó fizikai hatásainak elpárolgásához vezet. A termék sokkal kevésbé műanyag lesz. Amint a hőmérséklet 600 fokra emelkedik, ez a változás visszafordíthatatlanná válik. A maradék nedvesség elpárolgása következik be, és az agyag megszerzi az amorf szerkezetet - hamarosan kiürül a szerves anyag.

Amint a tégla 800 fokosra melegszik, a tuskó részecskék külső szélei szorosan összekapcsolódnak egymással. Ez lehetővé teszi, hogy a kész tégla többször erősebbé váljon. Amikor a hőmérséklet 1000 fokra emelkedik, itt az ideje a zsugorodásnak. A késztermékek szinterezettek és sűrűbbé válnak. Könnyen olvadó anyagok, amelyek folyadékgá alakultak, burkolják be a még nem olvadt anyagot - ugyanakkor a térfogat 2-8% -kal történő csökkentése mellett a tégla mechanikai szilárdsága kissé nő.

Ha meg szeretné tudni, hogyan készíthet saját kezével egy téglát agyagból, olvassa el az alábbi videót.