Mi és hogyan kell téglát készíteni?

Sok előnye van, hogy a tégla az egyik legnépszerűbb építőanyag. A standard méretű és egyszerű formák mellett ez a mesterséges kő is erős, tartós és szépséges, ezért nagyon hosszú ideig és szinte mindenütt használják.

A technológiák, amelyekkel téglákat készítenek, figyelemre méltóak, olyan folyamatok kombinációja, amelyek lehetővé teszik az anyag megszerzéséhez szükséges összes anyag megszerzését.

Az összes tégla típus közül a legnépszerűbbek a kettős kerámia és a szilikát, más néven vörös és fehér.

Ezeket a következő jellemzők jellemzik.

• A pörköléssel előállított kerámia tégla fő alkotóeleme agyag. Ez az anyag esztétikai megjelenésű, zajkibocsátja, és tökéletesen tárolja a hőt a beltérben.
• A nagy nyomás és gőz hatására gyártott szilícium-tégla összetétele homok és mész jelenlétét biztosítja. A technológiának való megfelelés lehetővé teszi a tartós és olcsó termékeket, amelyek ellenállnak a hőmérsékletnek és a páratartalomnak.

Szükség van egy tűzálló téglára, amely koksz vagy grafit összetevőket tartalmaz, amelyek jelentősen növelik szilárdságát.

Egy másik tényleges változatosság, melynek előállítása cement, mészkő és pigment összetevő használatát jelenti. Az ilyen préseléssel előállított tégla nemcsak esztétikai megjelenéssel, hanem lenyűgöző működési erőforrással is rendelkezik.

Tekintettel a vörös és fehér fajták legnagyobb jelentőségére, azokat részletesebben kell megvizsgálni - ami később megtörténik.

Az ilyen típusú tégla fő összetevője a közönséges agyag. Az ásványi tömeg:

• műanyagvá válik, amikor vizet adnak hozzá;
• megtartja a formát a szárítási folyamatban;
• az égetés következtében keményedik meg, ami hasonló a természetes kő erősségéhez.

Különös figyelmet fordítanak az alkalmazott agyag eredetére. A mélységtől függően különböző tulajdonságokkal rendelkezhet - mind téglák gyártására alkalmas, de nem felel meg a megállapított követelményeknek.

Ha kiválasztja azt a komponenst, amely a leggyakrabban az agyag alapját képezi, akkor ez a kaolinit az egyik vizes alumínium-szilikát. A felhasznált nyersanyagok összetételében a montmorillonit, az illit, a kvarc és egyéb kisebb összetevők is lehetnek.

Az agyag mellett a kerámia tégla egyéb komponensekből áll, amelyek adalékanyagok. Ezeket a gyártott termékek bizonyos tulajdonságainak megadására használják, és köztük a következő.

• kap lesoványodott - hamu, homok, salak. A jobb tömegképződés és kevesebb zsugorodás elősegítése.
• éghető - fűrészpor, szénpor vagy tőzeg. Növelje az anyag porozitását, ami természetesen csökkenti annak sűrűségét.
• színezés - Általában a fém-oxidok. Adja meg a terméket a kívánt szín vagy árnyék.

Emellett érdemes megemlíteni vasérceket és homokkőket, amelyek felhasználása lehetővé teszi az égési hőmérséklet hatékony szabályozását.

Lágyítók is használhatók - olyan adalékanyagok, amelyek minimalizálják a kerámiaanyag repedésének esélyét. Az egyes felsorolt ​​összetevők konkrét mennyiségét az ügyfél igényei és / vagy a gyártó irányelvei határozzák meg.

A fehér tégla gyártása három kötelező összetevő használatát foglalja magában, amelyek listája a következő.

• homok. Természetes és mesterséges eredetű is lehet. Kívánatos, hogy az alkalmazott szemek homogének legyenek, és mérete 0,1-5 mm legyen. Nem kevésbé fontosak a homokszemek felületének jellemzői (éles szögek jelenlétében jobb fogást biztosítanak). Az előfeltétel az, hogy az anyagot előzetesen tisztítsa meg a külföldi zárványokból.

• lime. Ennek a komponensnek a beszerzéséhez nyersanyagokat használnak, amelyekre jellemző a magas kalcium-karbonát-tartalom (90% vagy több) - elsősorban a mészkő és a kréta. Körülbelül 1150 ° C hőmérsékleten történő pörkölés előtt az előkészített kőzetet 10 cm-nél nem nagyobb méretűre préseljük, a fenti eljárások befejezése után a mészet a szilikát tégla összetételébe helyezzük (az optimális érték 7%).
• víz. Ez az összetevő két fő probléma megoldásához szükséges - a mészhúzás és a formázott massza plaszticitásának biztosítása. A szilikát tégla gyártásának minden szakaszában alkalmazzák.

Gyakran előfordul, hogy a leírt termékek előállítása olyan további komponenseket tartalmaz, amelyek szükségesek ahhoz, hogy a termék a kívánt jellemzőket biztosítsa.

• Kémiai vegyületek. Példa erre a titán-dioxid, aminek következtében a szilikát tégla a lehető leghosszabb ideig fehér marad.
• Fagy javító alkatrészek. A probléma megoldására leggyakrabban ipari feldolgozási termékeket használnak, amelyek lehetővé teszik az anyag hővezető képességének 10-12% -kal történő csökkentését.
• festékek. Olyan helyzetekben használatos, ahol a gyártónak különleges árnyalatot vagy hangot kell adnia.

A tégla típusától függően termelésük saját jellegzetességekkel rendelkezik. Ennek oka a felhasznált összetevők sajátosságainak köszönhetően, amely különböző technológiai folyamatokat igényel.

A kerámia téglák gyártására két fő módszer létezik - félszáraz öntés és műanyag. Az utóbbi, ami népszerűbb, a következő feladatok lépésenkénti megoldását foglalja magában.

• A fő komponens előkészítése - agyag. A keverékben adalékanyagokat is lehet adni - az összmennyiség legfeljebb 1/3-át. Ebben az esetben a fő összetevő frakciója nem haladhatja meg az 1,2 mm-t.
• Mozgassa az előkészített tömeget a további öntéshez.
• A teljes tömb méretének megosztása.

• Kerámia tégla szárítása.
• A termékek perforálása (releváns olyan helyzetekben, ahol a termékeknek üregesnek kell lenniük).
• Égetés. Ez a fajta kezelés magában foglalja a hőmérséklet zökkenőmentes változását a kemencében (először felfelé, majd fordítva). Ezt a szabályt követve lehetővé válik, hogy az éles hőmérsékletváltozások miatt elkerülje a repedések megjelenését a téglákon.

A kerámia tégla félszáraz öntéssel történő előállításához a következő eljárást kell alkalmazni:

• nyersanyagok előkészítése és csiszolása;
• szárítás és újrahasadás;
• enyhe nedvesítés gőzzel;
• re-szárítás;
• a fazekasságból az utolsó nedvességnyomok eltávolítása.

Érdemes megemlíteni a vörös tégla termelését az otthonban: így teljesen lehetséges, hogy egy teljes testű "nyers" fajtát készítsünk.

A probléma megoldásához szükséges:

• készítsen labdát homogén, a vízzel előnedvesített agyagból;
• gondosan vizsgálja meg a mintát 4 nap múlva az egyenetlen zsugorodás és repedés esetén;
• látható labda hiányában a labdát a földre kell dobni;
• ha a minta nem érte el a szilárdsági vizsgálatot, összetételét megfelelő adalékokkal erősíteni kell.

Az összes előkészítési eljárás befejezése után a keveréket fa formában kell elosztani. A kész kerámiatermékek szárazak maradnak az árnyékban, majd felhasználhatók könnyű egyszintes épületek építésére.

A szilikát tégla gyártásának egyik fő jellemzője az a komplexitás, amely nem teszi lehetővé a probléma megoldását otthon. Ez különösen a szükséges felszerelések - szállítószalagok és szállítószalagok, aprítók és adagolók, keverők és autoklávok, daruk és rakodók - lenyűgöző listájának köszönhető.

A szóban forgó termékek előállításának fő módszerei a két dob ​​és a szilázs.

A szilikát tégla gyártási technológiája a következő lépéseket tartalmazza:

• a fő komponensek vizsgálata és előkészítése - homok és mész (az első a nagy zárványoktól elválasztva, a második pedig zúzott);
• a komponensek összekeverése, majd a bunkerbe történő beüzemelés;
• a keveréket őröljük, és vizet adunk hozzá;
• hengerben vagy silóban végrehajtott mészleeresztés (a választott termelési módszerrel meghatározva);
• a nedvesség eltávolítása a homokból;
• présformázás;
• gőzkezelés autoklávban (ajánlott hőmérséklet - 180-190 ° C, nyomás - 10 atmoszféra).

Az utolsó szakaszban a hőmérséklet és a nyomás fokozatosan csökken. A technológia által előírt összes eljárás befejezése után a kész szilikát téglákat csomagolják és szállítják az ügyfélnek.

A kerámia téglák hőkezelésének folyamatát külön megfontolásra érdemes megnevezni. Ez a termékek előállításának utolsó szakaszát képviseli, és 3 fázis jelenlétét biztosítja - fűtés, pörkölés és hűtés.

• A téglákat 120 ° C-ra melegítjük a maradék víz eltávolítására.
• A szerves eredetű zárványok és az utolsó nedvességnyomok kiküszöbölése érdekében a hőmérsékletet 600 ° C-ra, majd 950 ° C-ra emeljük, ami a termékek további szilárdságát adja.
• A keményítés befejezése után a téglákat lehűtjük, fokozatosan csökkentve a hőmérsékletet.

A technológiának való megfelelés függvényében egy egységes szerkezetű és narancssárga-vörös árnyalatú terméket kapunk.

Szeretném megemlíteni a fent leírt probléma megoldására használt kétféle eszközt.

• alagút. Hosszú, hermetikus kemence, 3 kamrából áll, amelyek belsejében kerámia téglák szállítására alkalmasak. Az első kamrában a termékeket megszárítjuk, a második - égő segítségével, a harmadik pedig a hűtést.
• kör alakú. Ennek a kemencének a kialakítása magában foglalja a saját hőforrásukkal rendelkező nagy számú, egyedi gyűrű jelenlétét. Különlegessége az, hogy a tégla az égés minden szakaszában megy át, anélkül, hogy elhagyná az egyik kamra határait. Így a szomszédos rekesz biztosítja a kezdeti fűtést, a kalcinálást a saját hőforrása miatt végezzük, és a termék hűtése a következő szakasz hatására történik.

Így a tégla gyártási technológia ismerete lehetővé teszi, hogy erős, esztétikus és kopásálló anyag keletkezzen törékeny és képlékeny nyersanyagokból, amelyek kezdetben nem jelentenek értéket az építő számára.

A modern téglagyártás bonyolultságát az alábbi videó részletezi.