Polikarbonát kerítés építési technológia

A kerítések mindig elrejthetik és megvédhetik a lakást, de mint kiderült, az üres falak fokozatosan eltűnnek. Az új tendencia azok számára, akiknek semmi elrejtése van, egy áttetsző polikarbonát lemez kerítés. Elég szokatlannak tűnik, és a művészeti kovácsolással kombinálva - hatékonyan és lenyűgözően. Mielőtt lerombolna egy jó kő kerítést, kitalálnia kell, hogy milyen karbonátok vannak, és milyen jellemzői vannak velük együtt dolgozni.

A polikarbonát átlátszó, hőre lágyuló anyag, amely a hőre lágyuló műanyagok csoportjába tartozik. Fizikai és mechanikai tulajdonságai miatt széles körben elterjedt a termelés különböző területein. A legtöbb polimer feldolgozási eljárás alkalmazható rá: fúvás vagy nyomóöntés, kémiai szálak létrehozása. Az extrudálási módszer a legnépszerűbb, ami lehetővé teszi, hogy granulált anyagot adjunk egy laplapra.

Az ilyen magas jeleket az alábbi jellemzők magyarázzák:

• Ez ellenáll a jelentős mechanikai terheléseknek, tartós, megtartja a feldolgozás során megadott alakot. Ugyanakkor a hosszabb ideig tartó csiszolóhatás hátrányosan befolyásolja az anyag megjelenését, és az esztétikai karcolásokat hagyja;

• Ellenáll a hőmérséklet változásainak. Átlagosan a legtöbb márka hőmérséklet-tartománya -40 és +130 fok között van. Vannak olyan minták, amelyek extrém hőmérsékleten (-100 és +150 fok között) megtartják tulajdonságaikat. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy sikeresen használhassa az anyagot kültéri tárgyak tervezéséhez. A telepítés során figyelembe kell venni, hogy a hőmérséklet változásakor a lapok lineáris mérete is megváltozik. A legjobb termikus tágulást tekintjük, legfeljebb 3 mm / méter;

• Kémiai ellenálló képessége van az alacsony koncentrációjú savakkal és sóik oldataival, az alkoholok többségéig. Az ammóniát, alkáli-, metil- és dietil-alkoholokat a legjobban el kell távolítani. Nem ajánlott a beton és cementkeverékekkel való érintkezés;
• A panelek széles választéka vastag. A FÁK országaiban leggyakrabban 0,2–1,6 cm-es mutatók találhatók, az EU-országokban a vastagság elérte a 3,2 cm-t, a fajlagos súly, valamint a hő- és hangszigetelés is az anyag vastagságától függ;
• A polikarbonát hőszigetelő tulajdonságai azonban nem meghatározóak, azonban a hőátadási jellemzők szempontjából hatékonyabb, mint az üveg;

• Nagy hangszigetelési teljesítmény;
• Ökológiailag biztonságos a kémiai inertesség miatt. Magas hőmérsékletek hatására nem mérgező, ami lehetővé teszi, hogy korlátozás nélkül használják a lakóhelyiségekben;
• Tűzbiztonsági osztálya B1. Alig gyúlékony - gyulladás csak a tűz közvetlen hatására és bizonyos hőmérséklethatár fölött lehetséges. A tűzégés forrásának eltűnésével megáll;

• A hosszú élettartamot (akár 10 évig) a gyártó garantálja a megfelelő felszereléssel és üzemeltetéssel;
• Optikai jellemzők. A fényáteresztő kapacitás a polikarbonát típusától függ: a szilárd anyag a fény 95% -át képes továbbítani, egy cellás anyagban ez a szám alacsonyabb, de a fényt tökéletesen elosztja;
• Az átjárhatóság minimális.

A tulajdonságok alapján a polikarbonát valóban csodálatos anyag, de nem minden olyan egyszerű. A tiszta formában az ultraibolya hatására elveszíti optikai (átlátszósági) és mechanikai (szilárdsági) tulajdonságait.Ezt a problémát UV-stabilizátorok segítségével oldjuk meg, amelyeket koextrudálással a lemezekre visszük fel. Az alap és a védőréteg szilárdan olvasztva van, hogy kiküszöbölje a szennyeződést. Általában a stabilizátort csak az egyik oldalon alkalmazzák, de vannak kétoldalas védelemmel ellátott márkák. Ez utóbbi lesz a legjobb megoldás a védőszerkezetek számára.

A lemezek belső szerkezete kétféle: méhsejt és monolit. A texturált polikarbonátok harmadik csoportját feltételesen kiválaszthatja.

• Méhsejt vagy cellás panelek a belső merevítők által alkotott számos kamrából áll. Ha a lapot keresztmetszetben vesszük figyelembe, akkor a méhsejtrel a 3D-ben nyilvánvalóan hasonlít. A levegővel töltött szakaszok növelik az anyag- és szilárdsági jellemzők szigetelő tulajdonságait. Számos változatban kaphatók:

• 2H a téglalap alakú sejtek 10 mm vastagságú mintákban találhatók.

• 3X megkülönböztetik a háromrétegű, téglalap alakú és ferde válaszfalakkal rendelkező szerkezetet.

• 3H - háromrétegű téglalap alakú cellák.

• 5W - 16 - 20 mm vastagságú, négyszögletes metszettel rendelkező ötrétegű lapok.

• 5X - ötrétegű lapok egyenes és ferde merevítő bordákkal.

• Monolit panelek keresztmetszetben szilárd szerkezetük van. A megjelenés nagyon közel van a szilikátüveghez. A monolit polikarbonátot gyakran használják modern üvegcsomagok készítéséhez.
• Texturált panelek a dombornyomással kapott texturált felülettel. A leginkább dekoratív típusú polikarbonát lemezeket nagy fényáteresztési és szórási jellemzők jellemzik.

Egy másik minőség, amelyre a polikarbonátot értékelik, a színek széles választéka mind a cellás, mind a monolit lemezekre. A színezés a panelek gyártásának kezdeti szakaszaiban történik, így a színtelítettség idővel nem csökken. Eladáskor átlátszó, átlátszatlan és áttetsző anyagok találhatók a szivárvány minden színéből. A színek sokfélesége és az anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai rendkívül népszerűek a tervezési környezetben.

A védőszerkezetek kialakításakor a leggyakrabban legalább 10 mm vastagságú cellás típusú paneleket használnak. Különböző szerkezetek vannak: moduláris és szilárd, fából, kőből vagy fémből készült kereteken, de a kombinált kerítések leginkább organikusak. Ezekben a polikarbonát díszítőelemként működik, biztosítva a zajszigetelést, a rugalmasságot, a hőállóságot és a sokféle színt. Ugyanakkor a kerítés megbízhatósága nem szenved: a polimer képes ellenállni a jelentős terhelésnek, de nem hasonlítható össze fém vagy kővel.

A különböző lehetőségek ellenére a leggyakoribb kerítés fémkereten. Az ilyen népszerűség a telepítés és a költségvetés egyszerűsége. Az egész szerkezet támasztóoszlopokból áll, amelyekhez keresztirányú késleltetés kapcsolódik. A belső keret polikarbonát panelekkel van borítva. Az ilyen struktúra erőssége ellentmondásos: a fémrudat általában nagy hangmagassággal készítik, és a panelek könnyen megsérülhetnek a közvetlen ütés következtében. Ez az opció tökéletes mint dekoratív kerítés, például a szomszédok közötti határ.

A polikarbonát kerítés telepítésének sorrendje nem különbözik a más anyagokból származó kerítések beépítésétől. Szükséges részletesen megvizsgálni a legegyszerűbb konstrukció építési szakaszát.

Az előkészítő szakasz a következőket tartalmazza:

• Földi tanulmány. Az alapozás típusa függ a stabilitásától: oszlopos, szalag vagy kombinált.

• Design. Meghatározzák a jövő struktúrájának méretét és kialakítását, rajzolnak egy rajzot, amelyben megjelölik a támaszok közötti távolságot (legfeljebb 3 m), a késések számát és a további elemek (kapuk, kapuk) helyét.
• Anyagok és eszközök kiválasztása.Támasztóoszlopoknál a 60x60 mm-es profilcsöveket a 20x40 mm-es köpenycsöveknél választjuk.

Amikor minden készen áll, elkezdheti a terület jelölését. Ehhez kényelmesen kötél és csapok használata. Az utóbbiakat a támaszok telepítési helyére vezetik. Aztán jön az alapítvány fordulata. Az oszlop alapját könnyű anyagok építésére használjuk. Ez a legegyszerűbb előkészítés. Ehhez 20 cm-nél mélyebb fúrásokra van szükség, mint a talaj fagyasztása (1,1-1,5 m a középsávon). A csapágycsöveket szigorúan függőlegesen behelyezik a lyukakba, és betonba öntik.

A komplex terepen vagy instabil talajokon a csík alapjait kell használni. A jelölések szerint egy fél méteres mélységű árkot ásnak, melynek alján homok és törmelék vízelvezető rétege van. Ha azt tervezi, hogy a talajszint fölé emeli az alapítványt, akkor telepítse a fából készült zsaluzatot. Ezután a vízelvezető párnára szerelik a tartóelemeket és a szerelvényeket, és az egész szerkezetet betonba öntik. A beállítási idő körülbelül egy hét.

A keret beszerelése a vízszintes késleltetés több sorban (magasságtól függően) történő telepítése. Itt két lehetőség áll rendelkezésre: az elemek meghúzása hagyományos csavarokkal vagy hegesztéssel. Ezután a pillérek tetejére egy kupakot helyeznek el, hogy megakadályozzák a víz és a törmelék behatolását, és az egész keret alapozott és festett. A festés előtt ajánlatos lyukakat fúrni a polimer rögzítési pontjaiba. A leginkább felelős - rögzítő polikarbonát.

A munka sikeres befejezése számos szabályt garantálja:

• a burkolatot minden keretkezelés után el kell indítani;
• A polimer optimális hőmérséklete 10-25 fok. Korábban már említettük az anyag tulajdonságairól, hogy a hőmérséklettől függően szűk és kiterjedjen. 10-25 fok tartományban a levél normál állapotban van;
• a védőfóliát a munka végéig tartják;

• A polikarbonát lapok úgy vannak elrendezve, hogy a merevítők szigorúan függőlegesek. Ez biztosítja a kondenzátum és a nedvesség akadálymentes eltávolítását;
• A 10 mm-es vágási lapokat éles késsel vagy kis fogazású fűrészelemmel végezzük. A vastagabb paneleket körfűrészekkel, körfűrészekkel vágjuk. Fontos, hogy oly módon vágjuk le, hogy a polimer háló és más elemek között néhány milliméteres rés maradjon a táguláshoz;
• a törmeléktől és a nedvességtől való védelem érdekében a vágott lapok végeit a felső oldalon és az alján - perforált (a kondenzátum kilépéséhez) ragasztószalaggal ragasztják. A polikarbonát végprofilok a szalag tetejére vannak felszerelve. A leeresztő lyukakat 30 cm-es távolságban fúrják az alsó profil mentén;

• A polikarbonát lemezeket önfúró csavarokkal rögzítik a ládába, ezért 30-40 cm-es lépcsővel előfúrják a jövőbeni rögzítési pontokat, amelyeknek egybe kell esniük, és meg kell felelniük a rönköken korábban készített lyukaknak. A panel szélétől minimális távolság 4 cm, celluláris anyag esetén fontos, hogy a fúrást a merevítők között végezzük. A bővítés kompenzálásához a lyukak mérete 2-3 mm-rel nagyobb, mint a csavar átmérője;

• a szerelést gumi alátétekkel ellátott csavarokkal végezzük. Fontos, hogy elkerüljük a túlzott szigorítást, mivel ez a lap deformálódásához vezet. A szögben csavart csavarok is károsítják az anyagot;
• ha egy szilárd konstrukciót tervezünk, akkor külön polimer lapokat csatlakoztatunk egy speciális profil használatával;

• Ha minden munka befejeződött, eltávolíthatja a védőfóliát.

Az emberek véleménye a polikarbonát kerítésről nem egyértelmű. A fő plusz, a fórum tagjai véleménye szerint a kerítés súlytalansága és esztétikája. Ugyanakkor a felhasználók megkérdőjelezték az ilyen struktúrák megbízhatóságát és tartósságát. Az erősebb kivitelezéshez nagy vastagságú és kétoldalas UV-védelemmel ellátott lapokat választanak.Az ilyen panelek költsége azonban meghaladja a poflisták árát.

A legkisebb hiba a telepítés során az anyag élettartamát néhány évre csökkenti. Egy ilyen szokatlan anyag vonzza a vandálok figyelmét: mindenki azt akarja, hogy tesztelje a tartósságot. A végein lévő dugókkal rendelkező cellás panelek belsejében párolódnak, és dugók nélkül, bár szellőztetettek, szennyeződést és törmeléket gyűjtenek. Sokan nem tekintik az anyag átláthatóságát plusznak. A legtöbb egyetért abban, hogy ez a drága anyag csak dekoratív kerítésekhez vagy a fő kerítés befejezéséhez alkalmas.

A sikeres polikarbonát projektek közé tartozik a kovácsolt rácsos kerítés, amely polikarbonát lapokkal van ellátva. Ez a stílusos megoldás egy magánházban ötvözi a fém erősségét és a törékeny üveg illúzióját. A kovácsolás, tégla vagy természetes kő és egy méhsejt vagy texturált polimer kombinációja jól néz ki. A hullámosított műanyag polikarbonát betétek ipari megjelenése is élénkül.

A celluláris polikarbonát kiválasztására vonatkozó információkért lásd a következő videót.