Epoxi fugázó csempe: a választás jellemzői

A különböző felületek csempézésének népszerűsége az ilyen bevonat magas minőségének köszönhető. A csempézett falak és padlók magas környezeti, esztétikai, nedvességálló, tartós tulajdonságokkal rendelkeznek. Könnyű mosni egy csempézett felületet, ugyanakkor lehetőség van különböző tisztítószerek használatára is.

De ha csempe és más hasonló anyagok készítésére kerül sor, akkor a befejező elemek közötti hasítás történik. Az esztricheket a csempe ízületek nedvességtől és szennyeződésektől való védelme érdekében használják. Ez a varrási fuga. A teljes bevonat megjelenése és szilárdsága a habarcskal végzett befejező munka minőségétől függ.

A habarcs kitölti a csempék közötti varratokat, megakadályozva a befejező bevonat megsemmisítését, és megvédi a káros külső hatásoktól.

Továbbá a habarcs a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Zavarja a por ütését, a szemét alatt álló szemetet;
• A víz behatolása ellen harcol, így megakadályozza a penész és a gombák elterjedését;
• Elrejti a hibákat és az egyenetlen falazatot;
• Erősséget és tömörséget biztosít az egész bélés számára;
• Különböző színek miatt javítja a kész kivitelezés esztétikus megjelenését

Hegesztési anyagként különböző cementen és gyantán alapuló homogén keveréket használnak. A cementhabarcs száraz vagy kész portlandcement, polimer lágyítók, homok, módosítók keveréke. A cementhabarcsot elfogadható ár és egyszerű használat jellemzi. A cementalapú hegesztés fő hátránya az agresszív vegyszerek és a víz alacsony ellenállása, ami az ízületek gyors kopását eredményezi.

A nagy teljesítményű tulajdonságok gyanták alapján habarcsot tartalmaznak. Az epoxi habarcs két összetett alkatrészből készül. Az első készítmény epoxigyanta, festék pigmentek, lágyító, kvarchomok. A habarcs második része egy szerves katalizátor adalékanyagaként jön létre a gyors kikeményítéshez. Ezeknek az összetevőknek a keverése lehetővé teszi, hogy kész műanyag keveréket készítsen a simítóval.

A különböző színárnyalatok lehetővé teszik, hogy kiválasszuk a belső anyagot és a befejező anyag színét. Az epoxi habarcs fő jellemzője a szín teljes élettartama alatt.

Az epoxi összetétel az ízületekben egy milliméterről pár centiméterre injektálható. A gyártók azt állítják, hogy a habarcs élettartama fél évszázad a minőségi jellemzők elvesztése nélkül. Epoxi keveréket alkalmazunk a különböző anyagok varrására - kerámialapokkal, természetes kővel, kerámia gránit, üveg, szinter, fém, márvány, fa bevonásával.

Az epoxi habarcs nagy teljesítményű. A kikeményedés után a varrat nagyon tartósvá válik, gyengén illeszkedik a mechanikai feszültséghez. Nem változik a hőmérséklet, az ultraibolya, a víz, a savak, a rozsda, a zsír, a szennyeződés és a háztartási tisztítószerek hatása alatt.

Mivel az epoxi keverék fokozott tartósságot és vízlepergetést mutat, ideális nedves helyiségekben történő dörzsöléshez. A keverék alkalmas szabadban, durva terepen, agresszív anyagok bélésű helyiségeiben.

Az ilyen esetekben gyakran használják az epoxi-habarcsot:

• Ha a csempe a hőszigetelt padlórendszeren belül marad;
• A fürdőszobában;
• Élelmiszerboltokban;
• Az étkezdékben, kávézókban;

• Laboratóriumokban;
• A termelési területeken;
• A konyhai kötényen vagy mozaikfelületen;
• A medencével szemben;
• A zuhanyozás befejezésekor;

• A szauna padlójának befejezésekor;
• Az utcán, az erkélyen, a verandán vagy a teraszon csempézéshez;
• A lépcső felé nézve;
• Habarcs mozaik vagy művészi panelekhez.

Minden építési és befejező anyagnak előnye és hátránya van a használat és a használat során. A megszerzés meghozatalához szükséges az epoxi habarcs használatának főbb előnyei a különböző helyiségekben.

A főbbek a következők:

• Ez szilárd felületet teremt;
• Hosszú élettartama van;
• Nem szívja fel a vizet, abszolút vízálló, csepp egyszerűen kihúzódik;
• Nem érinti a penész;

• Használható ragasztóanyagként mozaikokhoz;
• Rövid fagyasztási időszak;
• Különböző befejező anyagokhoz használható;
• Megtartja a nagy hőmérséklet-ingadozásokat -20 és +100 között;

• Nagy színválaszték;
• Nem változik az idő és a napfény hatásának kitett színek;
• Savakkal, lúgokkal, oldószerekkel és más agresszív anyagokkal szembeni ellenállás;
• A szárítás után repedések jelennek meg rajta;
• Képesség a belsőépítészeti megoldásokban

Az epoxi habarcs kiváló teljesítményt nyújt.

De vannak hátrányai, a hátrányok a következők:

• Drága befejező anyag;
• Szükséges néhány profi készség a habarcs munkájában;
• Lehetetlen önállóan hozzáadni színes színt, megváltoztatja a keverék konzisztenciáját, és befolyásolja a keményedés idejét;
• A szétszerelés nehézsége.

A simított keveréket fugának is nevezik. Szükséges egy fuga kiválasztása, ha a felület egy teljesen készen áll. A kétkomponensű habarcs kiválasztásakor a fő szempont a szín. A színek kiválasztásában nincs teljesen helyes döntés, a választás mindegyik belső teremre egyedi, a csempe színétől, formájától és méretétől függően.

Csempézett padlóburkolat esetén a fuga fényes árnyék nem a legjobb megoldás. Érdemes a sötétebb, nem festő színeket felvenni a tisztításra fordított idő csökkentése érdekében. Ez nemcsak a padlóra, hanem a magas szennyezésű területekre is vonatkozik.

Hagyományosan, a kerámia burkolólapokhoz bármilyen színben válasszuk ki ugyanazt a habarcsot vagy hasonlót árnyékban. A bézs csempe fuga színének kiválasztásakor kontrasztos kombinációkat választhat. Egy fehér lapkán egy stílusos megoldás az arany vagy a fekete habarcs. Fehér, klasszikus kétkomponensű fuga, amely bármilyen színes falburkolathoz alkalmas, különösen kis helyiségekben

A mozaik fugázásakor a színek óvatosabban válogatnak. Előfordulhat, hogy átlátható fúga szükséges a művészi tervezéshez. A ragyogó anyagokból származó speciális adalékanyagok segítségével az epoxi habarcs különböző optikai hatásokat szerez.

A habarcs kiválasztásakor elő kell számolni a keverék hozzávetőleges fogyasztását az egész területen, hogy megkapjuk a kívánt súlyt. Ön tudja kiszámítani a hangerőt, tudva a varratok hosszát, a csempe mélységét és az elemek közötti távolságot. Használhatja az útmutatóban megadott simítóval történő fogyasztás táblázatot is. A fuga 1 kg, 2,5 kg, 5 kg és 10 kg-os csomagolásban kerül forgalomba. A tömegparaméter különösen fontos az epoxi számára, mivel nagyon drága.

Az epoxi-vegyülettel kialakított varratok kialakításának technikájának előzetes vizsgálata nélkül nehéz öntözőmunkát végezni. A sikeres befejezéshez el kell olvasni a keverék tenyésztésére vonatkozó utasításokat.

Miután lefektette a csempe vagy mozaik, habarcs.

A professzionális és kiváló minőségű munka elvégzéséhez a következő eszközt kell használnia:

• Gumiból vagy rácsból készült spatula gumifejjel a kerámia burkolatok habarcsának felhordására;
• A keveréshez szükséges térfogatú nettó tartályok;

• Hab szivacs a foltok eltávolításához és a felület befejezéséhez;
• Pontos elektronikai mérlegek az 1–9 komponensek arányának mérésére;
• A varratok kialakításához és a simító keverék maradékainak eltávolításához használjon kemény szivacsot, rostot cellulóz fúvókával vagy cellulóz szivacsot;

• Meleg víz kapacitása;
• A fúrógép keverőfúvókával, fából készült sima pálcával, műanyag csővel vagy spatulával a simító keverék összetevőinek összekeverésére;
• Különleges kémiai oldat a maradék maradék eltávolítására a felületen;
• Gumikesztyű a kezed védelmére.

Az alkalmazott szerszám rendelkezésre állása és minősége a fugázási időtől, az epoxi keverék fogyasztásától és az egész bélés szilárdságától függ. Szintén jelentős szerepet játszik a felület lágy szivacsokkal és szalvétákkal való végső tisztításának alapossága, mivel ez befolyásolja a kész bevonat megjelenését.

Az epoxi habarcs két komponensben kerül forgalomba. A pontos adagoláshoz mérjük meg az alkatrészeket a megfelelő arányban. Az első és a második komponensek grammokban kifejezett arányait az epoxi készítmény utasításai tartalmazzák. A különböző gyártók különböző arányban rendelkezhetnek az alkatrészekkel. Előnyös, ha a habarcskomponenseket egy minimális sebességű, speciális keverőfúvókával ellátott elektromos fúróval kombinálják. Ebben az esetben a keverék minimális mennyiségű levegőt kap, a hőmérséklet keverés közben változatlan marad. Az arányok betartása után a szükséges konzisztencia rugalmas keveréke kiderül.

A kész hígított keverékkel végzett munka időtartama nem haladhatja meg az egy órát. Annak érdekében, hogy a tartós munka során ne merüljön fel, szükséges, hogy kis mennyiségű hántolt keveréket hígítsunk, különösen, ha a munkavállaló felülírja az egyiket, vagy új. Javasoljuk, hogy egyszerre legfeljebb 300 gramm hígítót hígítson. Ez az árnyalat segíti a keverék teljes kihasználását és az elutasított anyagok fogyasztásának elkerülését. Lehetőség van a befejező munkák sebességének növelésére, ha egy személy hegesztéssel foglalkozik, és a második munkás tisztítja a felületet.

A habarcs tenyésztése és alkalmazása során viseljen gumikesztyűt a kezedre. Ha a keverék a bőr nem védett területére kerül, azonnal mossa le szappannal és vízzel. Szükséges, hogy a fuga 12 foknál alacsonyabb hőmérsékleten dolgozzon, mert hidegben a megszilárdulási idő nő és a viszkozitás változik. Ez megakadályozza a keverék minőségi dörzsölését és alkalmazását. A kész varratok hosszabb ideig száradnak.

Töltsük ki a varratokat, egy kis felületen egy spatulával vagy úszóval töltsük be az epoxi keveréket. A habarcs területét úgy választjuk meg, hogy a munka után 40 percen belül befejezze az epoxi keverék mosását a teljes habarcs területéről. A habarcs maradványait a csempe átlóján levő mozgások eltávolítják a reszelő puha peremével.

Akkor azonnal dörzsölje meg a varratokat. A homogén és egyenletes simítások elérése érdekében nyolc alakú alakzatot kell kialakítani és őrölni. Öblítsük le a habarcsot a csempékről nedves mosogatórongyral vagy cellulóz szivaccsal azonnal az alkalmazás után, gyakran öblítsük le az anyagot. A késői tisztítás a keverék megszilárdulásához és a bevonat megjelenésének romlásához vezet.

A végső tisztítást puha szivaccsal végezzük ugyanúgy, hogy a szivacs ne mossa ki, vagy ne vegye be a habarcsot az ízületekből. Minél gyakrabban öblítjük le a szivacsot meleg vízben, annál gyorsabb lesz a tisztítási eredmény. Emlékeztetni kell arra, hogy a szomszédos területre nem lehet nedves szivaccsal bejutni, ellenkező esetben meg kell szárítani a kezeletlen területet további hegesztéshez.Egy tömb megkötése után folytassa a következő lépést, és törölje a teljes felületet.

Másnap végezze el a foltok és az epoxi habarcs nyomai végső tisztítását. Szüksége lesz egy vegyi tisztítószerre, amelyet a teljes munkaterületre permeteznek. Ezután egy ruhával vagy tiszta ruhával, amely körkörös mozdulatokkal dörzsölte a felületet. Az utasításokban megadott idő után az oldatot puha habszivacsos vagy mikroszálas kendővel mossuk, alaposan öblítsük le meleg vízben. Ha a lepedék a felületen marad, ismételje meg a tisztítási eljárást.

Az építőiparban különböző gyártók epoxi habarcsai találhatók. A legnépszerűbb és legszélesebb körben képviselt termékek az európai gyártó Litokol, az olasz Mapei cég és a német Ceresit vállalat termékei. A különböző habarcsok gyártására összpontosító gyártók a színek széles választékát és enyhe árváltozást kínálnak.

Az olasz gyártó különbsége a Mapei Kerapoxy saválló epoxi habarcs gyártása. Ez a habarcs az agresszív savak hatását hordozza, még szennyvíztisztító telepek kezelésére is használják. A 26 színvonalban a habarcsréteg külső expozícióra való hajlandósága három nap.

A Litokol cég 5 soros habarcsot gyárt, melyben a színek széles választéka - több mint 100 epoxi habarcs árnyalata, beleértve az átlátszó anyagot is. Az arany, a nacre, az ezüst, a foszfor hatására dekoratív adalékanyagokat is gyártanak.

A fogyasztói vélemények szerint a nedves területeken az epoxi-fugázó teljes mértékben indokolja annak használatát., mert nem képezi a nedvesség miatt gomba. A szín nem változik, még a felület erős háztartási termékekkel történő tisztítása után sem, de könnyebb mosni, mert a szennyeződés nem szívódik fel a felületre. Megfigyelhető továbbá, hogy a Mapei habarcs finomabb szerkezetű, sima szerkezetű. De a tapintású habarcs a textúratól függően kissé durva és durva.

A polírozó kötések befejezése után a vásárlók visszajelzést adnak a simítóval, zsugorodás hiányáról, repedésekről és szabálytalanságokról. Az epoxi habarcs megőrzi tulajdonságait fűtött padlón és kültéri körülmények között. Az emberek, akik mozaikokat és cserépeket helyeztek el, az élénk színek epoxi összetétele nem fest a porózus befejező anyagokat a folyamatban. A szakemberek sikeresen használják az epoxi habarcsot cellulóz alapú mozaik ragasztóként

A vevők úgy vélik, hogy a fő hátránya a magas fugázási költség, ezért néha olcsóbb cementanyaggal kell együtt járnia a minőség és a tartósság kárára.

Hogyan kell dolgozni az epoxi fugával, lásd a következő videót.