Hogyan önpermetezhetünk poliuretán habot?

Szükség esetén a különböző helyiségek szigetelése a pincétől a tetőtérig kiváló megoldás a poliuretán hab. A polimer anyagok keverésével kiváló tulajdonságokkal rendelkező anyag tökéletesen illeszkedik minden típusú felülethez. Ezzel együtt, akár egyedül is, jó minőségű szigetelést végezhet az otthonokban ésszerű áron.

A polimer szintetikus jellege lehetővé teszi a tulajdonságainak módosítását, javítva azokat a természetes anyagokhoz nem hozzáférhető mutatókhoz. Különösen a poliuretánhab kiváló szigetelőanyag, és kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkezik szinte minden olyan felület esetében, amely a szigetelés kialakításakor találkozik.

Az erős tapadás olyan anyagokkal van ellátva, mint:

• fa - 1,5 kg / cm2;
• horganyzott és öntöttvas - 2,0 kg / cm2;
• alumínium - 1,0 kg / cm2;
• rozsdamentes acél - 1,5 kg / cm2;
• cement - 2,5 kg / cm2;
• acél - 3 kg / cm2.

Ezenkívül az anyag pozitív jellemzői a következők:

• alacsony hővezető képesség - 0,019-0,028 W / m²;
• könnyűség, nem befolyásolja a szerkezetek súlyát - 40-60 kg / m³;
• nem igényel kötőelemeket - költségmegtakarítást;
• védi a bevont fémeket a maró folyamatoktól;

• nincs hideg hidak;
• a felületek bármilyen geometriájú fedezésére;
• magas tartósság, az anyag nem rothad, nem kiszárad, nem zuhan a légköri jelenségek, a hőmérsékletcseppek és más környezeti jelenségek hatására, kivéve az ultraibolya sugárzást;
• abszolút biztonság, a poliuretánhab kémiailag és biológiailag inert, hűtött élelmiszerekben való használatra engedélyezett;

• a szükséges méretekkel rendelkező formában bármilyen formátumú hőszigetelő blokkot hozhat létre;
• az anyag nem érdekes, mivel a rágcsálók és rovarok, gomba és más mikroorganizmusok táplálékai nem tenyésztenek rajta, és megakadályozza a növényi gyökerek növekedését;
• ellenálló az agresszív anyagokkal szemben: oldószer, lágyító, üzemanyag, ásványolaj, híg sav és alkáli, különböző eredetű chadny gázok;
• a lassú égésű anyagokra utal, a közvetlen tűzzel érintkező oldalról ég, és csak akkor, ha van ilyen, amikor eltűnik, kialszik, az égett réteg szénre vált, és már nem támogatja az égést.

A pozitív tulajdonságok mellett a PPU hátrányai vannak, amelyek közül kiemelendő:

• a poliuretán hab kész rétege napfénynek (ultraibolya) érzékeny. Ennek a hátránynak a kiegyenlítésére a PU habot bevonjuk festékkel vagy filmmel a szükséges védő tulajdonságokkal;
• bár a PUF nem éghető, nem szabad tűzforrás közelében használni, például kandalló vagy gáztűzhely, még akkor is, ha nem ég, nem is tud szaggatni vagy megolvadni;
• viszonylag magas költség.

A poliuretán hab egy olyan anyag, amely gázzal töltött műanyaghoz kapcsolódik, és egy cellás szerkezetű, levegővel töltött.

2–4 másodperccel az összetevők összekeverése után a polimer habosodása következik be, és a felületre való felhordáskor nagy hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező homogén tömeg képződik. A habosodást a hőmérséklet növekedése és a viszkozitás növekedése kíséri, amely után az anyag keményedik.

A PUF két fő típusra osztható, például:

• nyitott cellás vagy puha poliuretán hab, amelyet könnyűiparban használnak;
• zárt cellában vagy merev PU hab, amelyet hőszigetelésben használnak.

A zárt cellás szerkezetű szilárd poliuretán habot két komponens kombinációja képezi.

• Poliol (A) - hidroxil anyag, kiálló polimer alap PUF. Gyengén mérgező és nem robbanásveszélyes, 0 ° C és magasabb hőmérsékleten kell tárolni egy alacsony páratartalmú és jó szellőzésű szobában. A hámlásra való hajlam miatt az „A” komponenst használat előtt össze kell keverni.
• Izocianát (B) Fenil-metán-diizocianát (50-60%) és poliizocianát alapú keverék. Nagy hatással van a levegővel való érintkezéskor, ennek eredményeként alkalmatlan lerakódás keletkezik, ami hermetikus tárolást igényel.

Műszaki szempontból a PPU a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• Sűrűség 18–300 kg / m³;
• Hővezetés - 0,019-0,03 W / m²;
• törési feszültség a nyomással - 0,15 - 1 MPa, hajlítás - 0,35 - 1,9 MPa;
• nedvesség felszívódás - 1,2 - 2,1%;
• a zárt pórusok száma 85-95%;
• éghetőség a GOST 12.1.044 (lassan égő anyagok) szerint.

A jó poliuretánhab előállításának legfontosabb feltételei az összetevők minősége és a megfelelő arány. A kis üzletekben a poliuretánhengereket gyakran értetlen jelöléssel értékesítik, amelynek eredménye a pénzveszteség és a rendkívül gyenge szigetelés. Ezért ajánlott a bevált gyártók kiválasztása, akiknek a termékei csak pozitív visszajelzést kapnak a vásárlóktól.

• Yantai Wanhua - Ez egy nagy kínai cég, amely PPU-t gyárt. Ő a világ egyik vezetője a poliuretán hab értékesítésében. A termékek az összes minőségi szabványnak megfelelően tanúsítottak, és ugyanakkor elfogadható áron. Egy ilyen termék megvásárlásával biztos lehet benne, hogy gyári házasság esetén garantált cserét végez. Terméknevek: A komponens - Wanfoam-323C-1, B komponens - Wannate PM-200.
• Bayer - Ez egy nagy német vegyi és gyógyszerészeti probléma a világhírű és kiváló hírnevének. A PPU komponensek kereskedelmi nevei: A komponens - Bayer Spray 150, B komponens - Desmodur 44V20 L.

• BASF - Ez egy német vegyipari cég, több mint 150 éves tapasztalattal, a világ vezető terméke a kiváló minőségű poliuretánhab komponensek gyártásában. A kapott szigetelésnek egységes szerkezete van, az összetevőket bármilyen összetett mellékhatás nélkül keverjük össze. Terméknevek: A komponens - Elastospray 1652 / 1-3, B komponens - IsoPMDI 92140.

A poliuretánhab komponensek fogyasztásának kiszámításakor több tényező is fontos.

• Az alkalmazott réteg vastagsága. Közvetlenül meghatározza a szükséges hőszigetelési szintet, és az adott PUF sűrűségétől függ.
• A kezelendő terület (S). Az S = l * h standard formátumot számítják ki, ahol l a felület hossza, és h a magassága. A szükséges PUF (V) térfogatát az V = S / p képletből számítjuk ki, ahol p az 1 m2-es fogyasztás.
• Alkalmas habosítószer és a munka típusa: öntés vagy permetezés. Alapvetően úgy vélik, hogy az A és B komponens fogyasztása 1: 1. A gyakorlatban, amikor a Freon rendszert permetezésre használják, akkor 1: 1-et fogyasztanak, öntésre - 1: 1.1. Vízpermetezés esetén a permetezéshez 1: 1-et is fogyasztunk, és 1: 1,5-et használunk az öntéshez.

Egyszerű lehetőség van arra, hogy a saját kezével permetezzen. Ehhez meg kell vásárolni az eldobható készletek egyikét. Az amerikai gyártó FoamKit kiváló választás. Ezzel egyéni házban, házban, tetőtérben vagy más helyiségben egyedül szigetelhet. Az eldobható készlet két kis hengerből áll, amelyekhez egy tömlő és egy speciális pisztoly csatlakozik különböző fúvókákkal.

Általában a permetezési folyamat a következő:

• olyan távolságra kell elhelyezkednie, hogy a fegyvertől a falig kb. 80 cm legyen;
• az első nem vastag permetezett réteget alkalmazzuk a falhoz való jobb tapadás biztosítására;
• 20 perc elteltével, amikor megszárad, a következő réteget alkalmazzuk, amely nem haladhatja meg a 2,5 cm vastagságot, és így tovább a szükséges vastagságig, megállva a friss réteg szárítására;
• a végső rétegben a felesleg és a megereszkedés az alkalmazás után 2-5 perccel kiegyenlítődik. Önmagában elkészített permetezés.

A munka során a következő feltételek teljesülése szükséges:

• a felületnek száraznak és por- és szennyeződésmentesnek kell lennie;
• a hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint + 5ºС, míg a nedvességtől függően a munkafelület hőmérséklete 3 foknál haladja meg a harmatpont hőmérsékletét.

A 30 m2-nél nem nagyobb területeken végzett munka esetén az eldobható készletek használata permetezőgépekkel pénzügyileg indokolt. m. És sokféle finomság is létezik a kívánt eredmény, a nem fajlagos felület és más árnyalatok arányában, amelyeket a gyári alkatrészekkel és berendezésekkel is figyelembe kell venni.

A komponensekkel ellátott palackokon kívül az eldobható készletben olyan elemek is találhatók, mint a tömlők, a pisztoly és a fúvókák. A professzionális felszerelések sok részből állnak, és gyakran egy olyan mobil egység, mint egy gázhegesztő gép.

A nagynyomású permetezők a következők:

• "Pen-20" - Ez egy olyan orosz cég terméke, amely 11 különböző változatban képes összetevőket összekeverni. A készülék két 2,5 méteres tömlõvel van felszerelve, amelyek szükség esetén 60 méterre vannak meghosszabbítva. Ez lehetővé teszi, hogy 1-3 kg PPU-t állítson elő percenként, arányban 1: 0.93 - 1: 1.7. A méretek 115x55x90 cm, súlya pedig 110 kg.
• E-10 reaktor - Ez egy amerikai berendezés poliuretánhab, polikarbamid, poliuretán, epoxidok és mások permetezésére. Kompakt méretei 52x55x95 cm és viszonylag kis tömege 72 kg. Legfeljebb 5,4 kg keveréket állít elő percenként, a tömlők hossza akár 32 m.

A poliuretánhab alkalmazásával kapcsolatos munka során számos előírást kell betartani. Segítségükkel a felület minőségének javítása, az alkatrészek fogyasztásának csökkentése, a hámlás és más dolgok miatt az újrahasznosítás szükségességének megszüntetése.

A tetőn lévő permetezőanyag nem nehéz, ha a következő szakértői ajánlásokat követi:

• a permetezett anyagot rendkívül óvatosan kell használni;
• A felületet, amelyen a habot felviselik, alaposan meg kell tisztítani és egységes szerkezetűnek kell lennie. Ebből el kell távolítani a szennyeződést és a port, a kis törmeléket, az olajok és zsírok nyomai, könnyen leesni a felület darabjait;
• porózus anyaggal végzett munka esetén jobb, ha a PUF feldolgozása előtt alaposan megmunkálja a tapadást;
• a munkafelületi páratartalomnak meg kell felelnie az ilyen mutatóknak, az alapanyagnak, mint például: beton - 4% vagy kevesebb, cement-homok - 5% vagy kevesebb, fa - 12% vagy kevesebb;

• Nedvesítsük fel a felületet, mielőtt sűrített levegővel, + 10ºС-nál alacsonyabb hőmérsékleten fújnánk fel meleg sűrített levegővel;
• az alkotórészek keverésekor a tömlők hőmérséklete és hőmérséklete nem lehet + 20ºС alatt. Szükség esetén azokat magasabb hőmérsékletű helyiségbe kell helyezni a fűtéshez;
• Az A komponenst keverés előtt alaposan meg kell keverni, ez a tartály gördítésével vagy a nagynyomású permetezőberendezés használata esetén a recirkuláció bekapcsolásával érhető el;

• a poliuretánhab kész rétege sebezhető az ultraibolya ellen, alkalmazása után jobb, ha festékkel vagy filmmel bevonjuk a szükséges védő tulajdonságokkal;
• az erős szél jelentősen befolyásolja a permetezési mintát, és az ilyen időjárási viszonyok miatt nem ajánlott a munka a komponensek túllépése miatt;
• ha a B komponens kristályok képződnek, akkor ajánlott 65 ° C hőmérsékletre hevíteni egy hevederrel, hőlégfúvóval vagy hasonló módszerrel. A felmelegített részek teljes feloldódása után a fűtés leáll. A keverés előtt az alkatrészt üzemi hőmérsékletre kell hűteni.

A poliuretánhab önpermetezésével kapcsolatban lásd a következő videót.